1 / 3
Сырники
Шоковая заморозка для сырников — это промышленная технология, которая ускоряет прохождение продуктом зоны кристаллизации влаги. Цель процесса — сохранить целостность творога, сочность начинки (если готовый продукт с начинкой) и товарный вид полуфабриката за счет предотвращения образования крупных кристаллов льда, разрушающих его структуру. Для реализации технологии необходима специализированная линия заморозки, спроектированная с учетом физико-химических свойств и геометрии конкретного продукта.
- Снижение усушки продукта
- Сохранение структуры, вкуса и формы
- Компактная спиральная компоновка
- Гигиеническое исполнение для пищевого производства
От 4 900 000 ₽
Технология шоковой заморозки
1. Подготовка продукта
Фиксируем массу, геометрию, температуру на входе и требования к упаковке.
2. Интенсивный теплообмен
Холодный воздух равномерно обдувает продукт, а скорость ленты задает время обработки.
3. Контроль результата
На выходе проверяются температура в центре продукта, усушка и сохранность формы.
Технические характеристики системы
Производительность
от 300 кг/час
уточняется по продукту
Хладагент
Фреон / Аммиак / CO₂
Температура в камере
-35°C…-40°C
Потребляемая мощность
50–130 кВт
Ширина ленты
по проекту
Корпус
Сэндвич-панели ППУ 120 мм, AISI 304
Лента
Модульная пластиковая или нержавеющая сетка
Время заморозки
35–50 мин
вход до +20°C / выход до -18°C
Размеры
по индивидуальному проекту
Типовая схема решения: Сырники
Варианты входа и выхода продукта со спирального конвейера:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Типовая комплектация
Корпус камеры (термоконтур)
Сэндвич-панели ППУ 120 мм, внутренняя обшивка AISI 304
Несущая конструкция конвейера
Рама, барабан и направляющие из нержавеющей стали AISI 304
Конвейерная лента
Пищевая модульная пластиковая лента или нержавеющая сетка
Приводная станция
Мотор-редуктор с частотным преобразователем
Воздухоохладители
Блоки с вентиляторами повышенного напора
Шкаф управления
ПЛК с сенсорной панелью оператора HMI
Дверь камеры
Термоизолированная, с подогревом контура уплотнения
Базовая гигиена
Автоматическая мойка и сушка ленты
Этапы работ
Технический аудит
Проверяем продукт, помещение и инженерные сети
Проектирование
Рассчитываем режим, компоновку и точки подключения
Выполнение
Производим оборудование или выполняем согласованный этап
Запуск и приемка
Проверяем результат и обучаем персонал
Способы оплаты
Часто задаваемые вопросы
Да, испытания помогают зафиксировать режим, усушку и качество после разморозки.
Да, точки входа и выхода рассчитываются под существующую компоновку.
Нужны продукт, производительность, температуры входа и выхода, упаковка и план помещения.
